1. 異形數控磨床本體及機床構件

機床主要構件均采用米漢納高級鑄鐵FC30鑄成。經(jīng)人工正?；療崽幚?，再經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理。加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，等設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度.

    2.工件軸進(jìn)給系統

該機床工件軸進(jìn)給系統采用日本沙迪克直線(xiàn)電機直接驅動(dòng)，舍棄了傳統的數控磨床使用滾珠絲桿的傳統方式，避免了絲桿與滾珠間隙的產(chǎn)生，定位導軌采用THK高精密直線(xiàn)導軌定位，配合德國海德漢定位精度為0.0005mm的光柵尺形成閉環(huán)控制，確保異形磨削過(guò)程中的高加速度的穩定性與精確性。

    3.工件頭架直驅主軸

該機床頭架主軸配備高精度直驅電主軸，內置海德漢圓光柵，重復定位精度達到±2sec.小轉動(dòng)角度可達到2sec，與機床工件進(jìn)給軸精確聯(lián)動(dòng)，形成異形磨削的精準位置關(guān)系。

   4、機床進(jìn)給自動(dòng)潤滑系統

機床的運動(dòng)部件、絲桿持續不斷地受到自動(dòng)潤滑系統的潤滑，確保更長(cháng)使用壽命，及能長(cháng)期保持精度。冷卻和潤滑系統皆與機體分開(kāi)，消除振動(dòng)并且有利散熱。

    5、砂輪架

砂輪架左右移動(dòng)采用伺服電機搭配研磨級滾珠絲桿推動(dòng)，能獲得平順運動(dòng)、優(yōu)異的精度和重復性及較長(cháng)的使用壽命。針對同一工件上的異形部分可以一次裝夾磨削完成。

    6、砂輪主軸

      磨削砂輪主軸采用電主軸系統，采用油冷卻方式，并根據工件要求對線(xiàn)速度進(jìn)行調整，得到更好的精度和粗糙度以及優(yōu)異的磨削性能。

    7、電器組件

機臺所有電器組件均采用日本富士電器。

      8、異形數控磨床控制系統

機床控制系統采用錸鈉克異形控制系統，配合沙迪克直線(xiàn)電機，得到較高的兼容性。程序運行穩定，進(jìn)給精確，系統均進(jìn)行了二次開(kāi)發(fā)，無(wú)需手工編程，直接導入2D圖紙，加工程序自動(dòng)生成。