無(wú)心磨床研磨原理：無(wú)心研削法它是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個(gè)機構構成，其中磨削砂輪實(shí)際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床，該無(wú)心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線(xiàn)的簡(jiǎn)化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統的無(wú)心磨床的橫向尺寸最為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無(wú)心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個(gè)小的安裝空間內，從而，滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線(xiàn)的簡(jiǎn)化和節省空間的要求。
應用無(wú)心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無(wú)心外圓磨床。在無(wú)心外圓磨床（見(jiàn)圖）上，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進(jìn)行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動(dòng)工件旋轉作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)，通過(guò)調整導輪軸線(xiàn)的微小傾斜角來(lái)實(shí)現軸向進(jìn)給，適于磨削細長(cháng)圓柱形工件、無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入磨削時(shí),通過(guò)導輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線(xiàn)是曲線(xiàn)的工件。無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無(wú)心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無(wú)心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無(wú)心內圓磨床和無(wú)心螺紋磨床等。
在無(wú)心磨床上要磨出高精度合格的零件，機床本身要具備以下幾點(diǎn)：
（1）機床本身的幾何精度要高（如：砂輪、導輪的回轉精度，兩修整器的精度等）。
（2）進(jìn)給機構的定位精度及正反向的進(jìn)給精度要高
（3）托架的剛性及穩定性要好
（4）整機要有較好的穩定性等等。
只有具備了以上這些條件，才能磨削出高精度的批量零件。
本廠(chǎng)生產(chǎn)的MG10100均具備了以上各項要求。在進(jìn)行機構方面，采用了日本安川的伺服電動(dòng)機帶動(dòng)諧波減震器傳動(dòng)滾珠絲桿來(lái)實(shí)現進(jìn)給，并安裝有卸荷裝置以及消隙機構，來(lái)保證定位精度。
在操作上采用人機界面，用觸摸顯示屏來(lái)設定各項參數數據，在進(jìn)給時(shí)采用電子手輪來(lái)實(shí)現（也可以在顯示屏上設定數據）。為了達到批量生產(chǎn)零件的穩定性，本機采用V型組合托架。在電器控制上采用日本三菱的PLC及變頻器。(end)
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